AS-EL PROFİL İzmir Çiğli Sasalı Mevkiinde bulunan fabrikasında , 6 extrüder makinesi ile tüm Ege Bölgesine kaliteden ödün vermeden, müşteri odaklı çalışma anlayışıyla hızla büyüyerek hizmet vermektedir.
Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçmesini sağlamak yoluyla uzun parçalar elde etme işlemine ekstrüzyon denir . 160 yıllık bir geçmişe sahip olan ekstrüzyon , kalıpçılığın bir bölümüdür. Özellikle son 20 yıl da bu alanda önemli gelişmeler yaşanmış büyük adımlar katedilmiştir. Üretimimizin ilk aşamasındaki çalışma oldukça önemlidir . Ekstrüzyon işlemi , titizlikle ve ustaca yapılmadığı taktirde, üretimin geri kalan süreçlerinde çeşitli sorunlarla karşılaşılır . Bu olumsuzluklar da ürünün düşük kaliteli olmasına yol açar. Bu sebepten , AS-EL PROFİL’de üretim tecrübeli personelle , sıkı denetim altında yapılır .
Profilin kullanım yerine göre uygun hammadde seçimi ve formül tasarımı yapılır .Vinilklorür monomerinin polimerizasyonu ile elde edilen PVC hammaddesine , darbe dayanıklılığı veren bileşenler , renk pigmentleri , stabilizatörler ve dolgu malzemeleri katılarak özel bir karışım oluşturulur . Yüksek kaliteli katkı maddeleri seçilerek oluşturulan karışım , AS-EL profillerine giden yolun ilk aşamasıdır .
Bu karışım , en ileri teknolojiye sahip ekstrüderlerle ( profil çekme makinası ) ve mükemmel AS-EL PROFİL kalıplarıyla şekillenerek iç ve dış yüzeyi koruma bantlı AS-EL profillerine dönüştürülür. Ekstrüzyonda kullanılan makine , enjeksiyon makinesine çok benzerdir. Bir motor , ısıtıcı ile kaplanmış bir kovan içindeki vidayı döndürerek sıcaklık ve basınç altında plastik granüllerin eriyik hale gelmesini sağlar. Eriyik haldeki plastik , kalıp boyunca şekil alarak , soğuması için uzun bir kanal formundaki sıvının içine girer. Kalıbın şekli, kanalın şeklini de belirler. Soğutulduktan sonra katılaşmış olarak şekil alır. Kanalda markalama yapılabilir ve daha sonra eşit aralıklarla kesilir . Parçalar merdanelerin üzerinden ilerleyerek paketlenir veya stoklanır . Ekstrüzyondan çıkacak şekiller T-kesit , U-kesit , kare-kesit , I-kesit , L-kesit ve dairesel kesitler olabilir .
Bu bölümde tek vida veya çift vida olmak üzere hepsi yüksek teknolojili çeşitli tip ve çeşitli boyda ekstrüzyon hatları mevcuttur. Delik delme , yarık açma , yazı basma , sıcak desenleme , koruyucu folyo kaplama , etiketleme , veya kendinden yapışkan bant uygulama işlemleri de isteğe bağlı olarak yapılabilir. Üretilecek herhangi bir yeni plastik profil , müşteri teknik şartnamesi , teknik resmi , ve/veya numunesi ile ele alınır . Üretilen profiller , sevkiyat aşamasına geçmeden önce , darbe dayanıklılığı , köşe mukavemeti , kaynak uygunluğu , sıcakta bekletme sonrası ölçü değişikliği , sıcakta bekletme sonrası davranış , hava şartlarına karşı renk haslığı ( yaşlandırma ) , vicat yumuşama ısısı tayini , charpy darbe dayanımı , hava şartlarına karşı mekanik dayanıklılık gibi testlerden geçirilir. Görünümü , rengi , parlaklılğı , boyut ve ölçüleri ve yüzeyi sürekli kontrole tabi tutulur.
Gerekli donanım ve yazılım imkanlarına sahip teknolojik altyapısı ve birikimli teknik kadrosuyla; sektörün her türlü alüminyum ekstrüzyon kalıp tasarım ihtiyacına cevap verebilen AS-EL PROFİL gerekli yazılımları sayesinde, imalat aşamasında karşılaşılabilecek sorunları önceden tespit edilmekte ve gerekli düzeltmeleri anında yapabilmektedir . Optimal ekstrüzyon hızlarını sağlayacak uzun ömürlü kalıplarda en önemli unsur , kullanılacak olan sıcak iş takım çeliğinin kalitesidir .Tornalama işlemi, ısıl işlem öncesi ve sonrası iki aşamada yapılmaktadır. Böylece ısıl işlem sorasında oluşabilecek muhtemel ölçü değişimleri önlenir . Tüm talaş kaldırma işlemleri , CNC işleme merkezlerimizde yapılmaktadır. 3D CAM programlarıyla desteklenen CNC , teknolojinin imkan verdiği hız ve hassasiyete sahiptir .
Hızlı ve kaliteli ekstrüzyon için kalıp yüzey geometrisi ve parlaklığı son derece önemlidir. Çünkü ekstrüzyon sırasında belirli bir akışkanlığa sahip olan alaşımın kalıp içerisinde optimum dirençlere maruz kalması gerekmektedir . Isıl işlem , sertlik dağılımının homojen bir yapıya sahip olması ve ektrüzyon esnasında dayanımının maksimum seviyeye çıkması için yapılmaktadır. Isıl işlem den gelen kalıplar sertlik kontrolüne tabii tutulmaktadır . Taşlama sistemi ile kesit farklılıklarından kaynaklanan genleşme farklılıklarının ortadan kaldırılması sağlanır . Kalıpla zıvana arası ve diğer takımlarla sağlıklı temas yüzeyleri elde edilir . Tel Erezyon yöntemi ile ,kalıp kesimlerimizde gerek yüzeysel gerek gönyesel olarak iyi neticeler elde edilmesi sağlanır. Kalıp geçiş yüzey kalitesinin üretilecek profil kalitesiyle direkt bağlantılı olduğu bilinciyle kesimin özgünlüğünü ele verecek ayrıntılar sağlanır. Ark Erezyon yöntemi ile de CNC işleminin imkan vermediği durumlarda dalma erezyon teknolojisi kullanılır. CNC ve tel erezyonlarda hazırlanan elektrotlar sayesinde imalat resimlerinde belirtilmiş tüm detaylar kalıplarda ark erezyon teknolojisi kullanılarak işlenmektedir.
Bütün kalıpların son kontrolü tashihat aşamasında , sektördeki gerekli tecrübe ve bilgi birikimine sahip çalışanlarımız tarafından yapılır. Üretimin bütün aşamalarında tashihatçının önerileri dikkate alınmaktadır. Tashihat işlemi ihtiyacı duyulan kalıplara , gerek üretim bandımızda gerekse de işlendiği yerde hızlı ve doğru müdahale imkânlarımız mevcuttur.
Doğa şartlarına ve darbeye karşı dayanıklı , rengi solmayan , sonradan kirlenme yolu ile yüzeyde oluşan lekeleri kolayca temizlenen AS-EL profilleri , ambalajlanarak PVC doğrama haline getirilecekleri aşamayı bekler . AS-EL PROFİL’in farkı , kaliteli profil üzerine büyük bir hassasiyetle uygulanan ince ustalık ve ileri üretim teknolojisinin kusursuz bileşiminin sonucudur . AS-EL PROFİL’in bulunduğu ortamın gerektirdiği her türlü dayanıklılığı , ısı ve ses yalıtımını , kullanım rahatlığını , sağlıklı ışık girişi sağlaması , estetik görünümü ve renk seçeneğini sağlaması üretim tekniğinde gizlidir.
Firmamızın üretimdeki mükemmeliyetçiliğinin özeti ; kaliteli profilleri üreterek bunu tüketicinin olduğu her yere yaygın bir bayi ağı ile ulaştırarak tüketici memnuniyetini sağlamaktır . AS-EL PROFİL için “kaliteli PVC profil üretmek” ; nitelikli hammadde ve en ileri üretim tekniğini , uzman bir ekip ve tecrübe ile iyi bir tesiste kusursuz bir organizasyonla birleştirmektir.
Ben;